Загрузите наш каталог, вы сможете узнать техническую информацию оборудования.

Обрабатывающие центры с числовым программным управлением, которые отличаются высокой эффективность, точностью и надежностью

Год основания 2001

Evolution сегодня:

Сегодня Evolution является одним из самых динамично развивающихся производителей фрезерных обрабатывающих центров, качество которых отлично зарекомендовало себя на всех 5 континентах.

Evolution предлагает решения для аэрокосмической, медицинской, литейной промышленности, производства пресс-форм, автомобилестроения, деталей станков, общего машиностроения и других отраслей, где требуется изготовление сложных и ответственных деталей с высокой точностью.

В распоряжении компании Evolution имеется собственный технологический центр, благодаря которому, предприятие способно удовлетворить особые технологические требования своих клиентов.

КОМПАНИЯ EVOLUTION БЫЛА ОСНОВАНА В 2001 ГОДУ

Командой настоящих профессионалов, имеющих большой опыт в станкостроении.

Высокая мотивация специалистов

Преимущества серийного производства

Надежные поставщики, лидеры рынка

Последовательный подход к менеджменту качества

Контроль качества 24/7

24-часовой и 7-дневный непрерывный тест производительности

Тест на вибрацию

Тест на температуру

Проверку точности

РАБОТА ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА НЕ ПРЕРЫВАЕТСЯ НИ НА СЕКУНДУ!

Каждый узел проверяется с помощью современного высокоточного оборудования.

Строгий контроль, высокая точность и культура производства мирового уровня позволяют получать жесткие конструкции шпинделей и станин, гарантирует широкие возможности для силовой обработки и высокую надежность.

Каждый станок Evolution проходит последовательный контроль качества (ballbar, лазерный интерферометр, компенсации перемещений). Тестируются все узлы станка, включая:

Анализ станин выполнен по методу конечных элементов с использованием самого современного оборудования и программного обеспечения.

Компания Evolution использует самый высоконадежный чугун марки Механит. Литье для станин проходит ультразвуковую термообработку. Готовые отливки последовательно проверяются штатным опытным техническим специалистом из европейской штаб-квартиры компании и готовятся к дальнейшему использованию на заводе Evolution.

Физический осмотр станин

• Оптико-эмульсионный спектрометр (29 элементов).
• Оптико-эмульсионный спектрометр (15 элементов).
• Термический анализатор.
• Анализатор углерода.

Химическое тестирование

• Портативный твердомер.
• Испытание на растяжение (40 тонн).
• Испытание на ударную вязкость (при -20°С).

Механическая проверка

Процедура проверки отливок:

• Ультразвуковой тестер Kraulkramer GE USM35X DAC.
• Ультразвуковой дефектоскоп с фазированной решеткой Kraulkramer GE Phasor XS.
• Магнитный тест (метод Тиде Йорка).
• Визуальный осмотр (эндоскоп).

Подготовка микроструктуры с помощью специального портативного устройства

Подготовка микроструктуры с помощью двухдисковой машины для подготовки и полировки IMPRO PROVOL-VTD

Контроль микроструктуры с помощью портативного металлического микроскопа (10-50 раз)

Контроль микроструктуры с помощью инвертированного металлического микроскопа (увеличение 5–100 раз)

Порядок металлографических исследований

Примеры обрабатываемых деталей

Оставьте заявку на консультацию

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных.